






滚珠丝杆特点
a、的---:滚珠丝杠副是用日本制造的高水平的机械设备连贯生产出来的,---是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度、湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分---。
b、与梯形丝杠副相比驱动力矩为1/3: 由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率,与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。
c、微进给可能:滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,---实现微进给。
d、无侧隙、刚性高:滚珠丝杠副可以加予压,阳江轴承丝杆,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性。
滚珠丝杆的故障诊断:反向误差大,加工精度不稳定
故障原因:
a.丝杆轴联轴器锥套松动! 排除方法:重新紧固并用百分表反复测试 ;
c.滚珠丝杆预紧力过紧或过松! 排除方法:调整预紧力,检查轴向窜动值,使其误差不大于0.015mm;
d.滚珠丝杆螺母端面与结合面不垂直,结合过松! 排除方法:修理、调整或加垫处理;
e.丝杆轴滑板配合压板过紧或过松! 排除方法:重新调整或修研,用0.03mm赛尺不入为合格;
f.丝杆支座轴承预紧力过紧或过松! 排除方法:修理调整;
g.滚珠丝杆制造误差大或轴向窜动! 排除方法:用控制系统自动补偿能消除间隙,用仪器测量并调整丝杆窜动 ;
h.润滑油不足或没有! 排除方法:调节至各导轨面均有润滑油;
i.其他机械干涉! 排除方法:排除干涉部位。
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梯形螺母制订加工工艺:
1.车削梯形内螺纹前应先划线,划出螺孔轴线及距离尺寸线,轴承丝杆定制加工,并打样冲眼。
2.装夹梯形内螺纹车道时,应使用对刀样板装正车刀,并使车刀刀尖对准工件中心。
3.精车齿形时,选择切削速度uc<5m/min,背吃刀量ap=0.02-0.1mm。
4.c6140型车床丝杆螺纹为12mm,车削工件螺距为5mm,故用到顺车方法车削,以免乱扣。
5.梯形螺母的加工顺序安排如下:刨六面及r20mm,圆弧---划t45*8lh。
东莞市万福五金制品有限公司产品,公司以做好产品品质为首要工作,轴承丝杆加工,以满足客户要求,降低成本,减少浪费,提高工作效率,持续改进,改进体系,使工作程序化,规范化,不断提升产品。
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