






由于该空心滚珠丝杠系统的热变形较大,因此可以从以下三个方面采取措施来---其热态特性:
(1) 减少滚珠丝杠系统的---量。可以采用非接触式轴承或低摩擦陶瓷球轴承; 合理调节滚珠丝杠副和轴承的预紧力; 选定并补充适当的润滑剂,在高速条件下建议使用基油动态粘度较低的润滑剂;改进滚珠丝杠副的结构,包括增加螺纹头数、减小滚珠直径,伺服马达正反丝杆,采用陶瓷滚珠或空心结构钢球滚珠,---滚道表面粗糙度、表面形状误差等。
(2) 增强滚珠丝杠系统的散热。对空心滚珠丝杠副进行强制循环冷却; 对滚珠丝杠副螺母套筒和支承轴承进行强制循环冷却; 对空心滚珠丝杠系统---进行喷射冷却或喷雾状制冷剂进行冷却等等。
(3) 对滚珠丝杠系统进行热误差补偿。测量空心滚珠丝杠系统产生的热误差,然后根据己经建立的误差补偿模型进行误差补偿计算,将计算的结果反馈给数控系统,使控制器发出相应控制指令以补偿相应的热误差。
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电动丝杆的涡轮蜗杆传动形式:电机齿轮上的涡杆带动涡轮转动,使涡轮内的小丝杆作轴向移动,正反丝杆设计,由连接板带动限位杆相应作轴向移动,至所需行程时,正反丝杆生产厂,通过调节限位块压下行程开关断电,电动机停止运转(正反控制相同)。
电动丝杆的齿轮传动形式:电机通过减速齿轮后带动安装于内管的小丝杆,带动与之连接一起的做轴向运行螺母,正反丝杆工厂,至所设定的行程时螺母触角压住限位开关断开电源,电机停止运动(反向与之相同)。
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滚珠丝杠低起动扭矩及顺畅度 传统导螺杆因为是金属与金属间的面接触,所以为克服起动摩擦力,则必须采以较高的 起动扭力。然后滚珠丝杠(滚珠螺杆)是由滚珠滚动接触,只须很小的起动扭矩力即可克服摩擦力。
滚珠丝杠采用至佳的牙型设计系数(形状系数)及制造技术达成真实牙型,且使用牙型测量设备,来监测每一制程中的牙型。如此可---符合设定之扭力范围,亦使用电脑量测,以量测出滚珠丝杠(滚珠螺杆)的摩擦扭矩。
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