梯形丝杠牙型：在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为牙型，相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。常用普通螺纹的牙型为三角形，螺母丝杆生产厂，牙型角为60°。
丝杠大径、小径和中径：大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的大径用d表示，内螺纹的大径用d表示，螺母丝杆供应，小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的小径用d1表示，内螺纹的小径用d1表示， 在大径和小径之间，设想有一柱面(或锥面)，在其轴剖面内，素线上的牙宽和槽宽相等，则该假想柱面的直径称为中径，用d2(或d2)表示。
丝杠线数：形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的，丝杠导程：相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程，线数n、螺距p、导程s之间的关系为： s=n·p 丝杠旋向 沿轴线方向看，顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素，只有五要素相同的内、外螺纹丝杠才能互相旋合。
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滚珠丝杆的故障诊断：反向误差大，武汉螺母丝杆，加工精度不稳定
故障原因:
a.丝杆轴联轴器锥套松动! 排除方法:重新紧固并用百分表反复测试 ；
c.滚珠丝杆预紧力过紧或过松! 排除方法:调整预紧力，检查轴向窜动值，使其误差不大于0.015mm；
d.滚珠丝杆螺母端面与结合面不垂直，结合过松! 排除方法:修理、调整或加垫处理；
e.丝杆轴滑板配合压板过紧或过松! 排除方法:重新调整或修研，用0.03mm赛尺不入为合格；
f.丝杆支座轴承预紧力过紧或过松! 排除方法:修理调整；
g.滚珠丝杆制造误差大或轴向窜动! 排除方法:用控制系统自动补偿能消除间隙，用仪器测量并调整丝杆窜动 ；
h.润滑油不足或没有! 排除方法:调节至各导轨面均有润滑油；
i.其他机械干涉! 排除方法:排除干涉部位。
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滚珠丝杆的故障诊断：滚珠丝杆在运转中转矩过大
故障原因:
a.二滑板配合压板过紧或研损! 排除方法:重新调整或修研压板，使0.04mm赛尺塞不入为合格；
d.伺服电动机与滚珠丝杆联接不同轴! 排除方法:调整同轴度并紧固连接座；
b.滚珠丝杆螺母反向器损坏，滚珠丝杆卡死或轴端螺母预紧力过大! 排除方法:修复或更换丝杆并---调整；
e.无润滑油! 排除方法:调整润滑油路；
f.超程开关失灵造成机械故障! 排除方法:检查故障并排除；
g.伺服电动机过热报警! 排除方法:检查故障并排除。
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