






由于滚珠丝杠(滚珠螺杆)螺杆轴及螺帽均是点接触之滚动运动,所以其效率可---90%以上,因此其传动扭矩仅只有传统导螺杆的1/3,滚珠螺杆的机械效率远高于传统导螺杆。
滚珠丝杠在牙型表面采以超精密加工,以降低珠槽与滚珠间的接触摩擦,又滚珠与珠槽间为点接触之滚动运动,有低摩擦力及高运转效率的优点,故可降低马达驱动力要求,进而降低成本,以测试仪器并依循标准测试步骤以---滚珠螺杆的效率。
东莞市万福五金制品有限公司自成立以来,我们坚持以“诚信为本,---经营”的方针,勇于参与市场的良性竞争,使“万福齿轮,万福丝杆,万福蜗轮,万福蜗杆,万福带轮,万福精密轴”品牌拥有------。我们坚持“服务,用户”的原则,使万福五金在齿轮中赢得了众的客户的---,树立了---的企业形象。
目前国内制造滚珠丝杆的厂家,工艺路线多少都有些差别,产品也存在不少问题。一般的制造工艺步骤为:下料(材料绝大多数为gcr15)--校直--车外圆--中频淬火--回火--修研中心孔--磨外圆--螺纹磨磨削丝杆螺纹--铣键槽或方身--钳工工艺--去应力--半精密螺纹磨磨削丝杆螺纹--再去应力--研磨中心孔--精密外圆磨--精密螺纹磨磨削丝杆螺纹--倒两端不完整牙1/4圈--螺纹磨削倒角螺纹及顶端45°处理。
以上工艺技术的缺陷:
1、中频淬火后,丝杆易弯曲,热处理变形较大;且回火时间短,易造成丝杆硬度不均匀,应力不易去除,去应力处理时间长,易留残余应力。
2、精密磨削的螺纹滚道,因为机床本身的精度和加工调试水平,容易产生滚道波纹,重型丝杆公司,表面差。
3、磨削螺纹时,因为螺纹硬度高、磨削量大,造成磨削时间长、消耗材料多,家用电器重型丝杆,易产生弯曲变形,同时由于磨削量大,温度高,易产生磨削裂纹和烧坏,造成产品报废。
4、精密磨削的螺纹滚道,因为机床本身的精度和加工调试水平,容易产生滚道波纹,表面差。
5、丝杆硬度低(一般为hrc60左右)、耐磨性差、疲劳寿命短、噪音水平高(一般74db左右)。
6、由于磨削工作量大,磨削时产生大量油雾,对环境造成污染,对工人健康造成损害。
7、由于磨削后表面较粗糙,丝杆粗装配后要进---时间跑和。
8、工序繁杂、加工周期长。
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滚珠丝杠应该怎样挑选型号规格?根据丝杆作业的环境、负荷、刚性、安装尺度、导程、精度等参数挑选,首要确认丝杆精度,根据需要看是选精密研磨级丝杆仍是一般的轧制丝杆,滚珠丝杆有精密级和一般级之分。
看丝杆的轴径以及螺纹的牙距,丝杆外径,重型丝杆厂家,导程这两个参数决议了滚珠丝杆的负载(负荷及速度),它们是标准值,通过上面说的条件进行核算挑选,有用螺纹就是指一根丝杆的至大移动距离加螺母的总长,再加上100mm的安全距离,总长是指有用螺纹长加上轴端长度,轴端长度及尺度依客户详细要求制作。
根据安装环境挑选螺母形状,法兰型是全圆型,还是方型,确认法兰的外径,厚度,螺母的长度,安装孔的位置,这些方面一定,大致就挑选好了一根丝杆,至于轴端加工形式,就 要看客户的详细需要了,制定好图纸。
东莞市万福五金制品有限公司产品,公司以做好产品品质为首要工作,以满足客户要求,降低成本,减少浪费,提高工作效率,重型丝杆定制加工,持续改进,梯形丝杆定做,改进体系,使工作程序化,规范化,不断提升产品。
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