传动丝杆-万福,上海t形丝杆-传动丝杆公司

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    2024-4-19

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丝杆加工工艺:

1、使用38crmoal,有利于辉光离子氮化的进行;

2、丝杆调质、粗磨后进行辉光离子氮化,可使丝杆硬度达到hrc70,---过一般丝杆的硬度,从而使丝杆的耐磨性---增加,并且控制好辉光离子氮化的工艺参数,可使丝杆不改变精度,也不需要再进行去应力处理;



3、丝杆粗磨、渗氮(硬度达hrc70)后直接进行光整,不需进行精磨、研磨和抛光,大幅度节省了机械加工的时间,使生产效率---提高;



4、采用脉冲电化学复合光整技术对丝杆进行光整加工,可使丝杆表面粗糙度粗磨后一步降低至ra0.1μm以下,至低可达到ra0.02μm,从而加工出超光滑的表面;



5、由于丝杆硬度高、表面粗糙度低,可使丝杆的疲劳寿命较普通丝杆增加3-5倍,传动丝杆设计,使用噪声降低6-8分贝;

6、脉冲电化学复合光整加工的效率与丝杆表面硬度无关,对于hrc70硬度的表面也能很快完成光整加工;



7、光整加工过程中不产生磨削力和磨削热,不产生附加应力,丝杆的精度高,表面也不产生磨削裂纹;

8、由于减少了半精磨、精磨的工序,车间里由于磨削加工所生产的油雾大幅减少,对环境的污染也大幅减少,是一种绿色制造方法,光整后的丝杆调整装配后可直接提供给用户,不需要进---时间跑和,生产周期---缩短。




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滚珠丝杠副作为数控机床的进给传动链,其装配形式和精度决定了数控机床的定位精度,也影响着进给轴插补运行的平稳性。滚珠丝杠副安装形式及受力控机床进给轴常见的丝杠支撑有如下几种形式:



1、一端固定——一端自由 丝杠一端固定,另一端自由:固定端轴承同时承受轴向力和径向力,这种支承方式用于行程小的短丝杠或者用于全闭环的机床,因为这种结构的机械定位精度是不---的,---是对于长径比大的丝杠,热变性是很明显的,1.5m长的丝杠在冷、热不同环境下变化0.05~0.10mm是很正常的,但是由于它的结构简单,安装调试方便,许多机床仍然采用这种结构,但是必须加装光栅,采用全闭环反馈。



2、一端固定——另一端支承 丝杠一端固定,另一端支承:固定端同时承受轴向力和径向力;支承端只承受径向力,而且能作微量的轴向浮动,可以减少或避免因丝杠自重而出现的弯曲,同时丝杠热变形可以自由的向一端伸长。这种结构使用广泛,目前国内中小型数控车床、立式加工中心等均采用这种结构。



3、两端固定 丝杠两端均固定:固定端轴承都可以同时承受轴向力,这种支承方式,可以对丝杠施加适当的预紧力,提高丝杠支承刚度,可以部分补偿丝杠的热变形。 对于大型机床、重型机床以及镗铣床常采用此种方案。但这种丝杠的调整比较繁琐,如果两端的预紧力过大,将会导致丝杠终的行程比设计行程要长,螺距也要比设计螺距大,如果两端锁母的预紧力不够,会导致相反的结果,并容易引起机床震动,精度降低,所以这类丝杠在拆装时一定要按照原厂商说明书调整,传动丝杆定制,或借助仪器调整。



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梯形丝杆的传动速度跟螺距有关还是导程有关?螺距的定义是:相邻两个螺牙的距离;导程的定义是:螺母旋转一周在丝杆上移动的距离。



丝杠从螺纹分类可以分为:单线,双线,多线(又叫:单头,双头,多头)单头就是在丝杠上面只有一条螺纹,双头是两条,多头一般有4条8条,导程=螺距*头数



丝杆的传递速度和导程成正比,在相同电机转速的情况下导程越大丝杆的传递速度越快;丝杆的传递速度也和电机转速成正比,在相同导程的情况下,单位时间内电机转速越高,丝杆的传递速度也越快,丝杆的传动速度=电机转速(m/s)*导程。



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