






滚珠丝杠轴承为适应各种用途,提供了标准化种类繁多的产品,广泛应用于机床,滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压(双螺母方式、位预压方式)、定压预压,可根据用途选择适当类型。
丝杆有研磨加工的精密滚珠丝杠(精度分为从co-c7的6个等级)和经冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承(精度分为从c7-c10的3个等级)。
另外,为用户急需交货的情况,还有已对轴端部进行了加工的成品,可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。作为此轴承的周边零部件,在使用所---的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了,可供用户选择使用。
万福滚珠丝杠轴承以多年来所累积制品技术为基础,从材料、热外理、制造、检查至出货,都是以严谨的品保制度来加以管理,因此具有高---性。
滚珠丝杆副主要部件包括丝杆轴、螺母、滚珠反向装置,数控磨床的广泛采用使丝杆轴的磨削大幅提高,生产检测报告表明,螺母的加工,尤其是大导程滚珠丝杆螺母的加工,是影响滚珠丝杆副性能提高的主要因素。
目前大导程螺母常用的磨削方法是通过减少砂轮轴直径,达到增大螺母的磨削范围的目的,这样往往造成磨削砂轮的刚度不足,导致螺母滚道的磨削较差。
目前国内对盘形刀具加工螺旋面做了详细的理论推导和研究,基本思路都是以端面截形为已知条件,根据包络原理求解刀具截形。但是以上思路不是以螺旋面法向截形为已知条件进行推导,不适合螺母生产加工的需要。
东莞市万福五金制品有限公司产品,公司以做好产品品质为首要工作,以满足客户要求,降低成本,减少浪费,提高工作效率,持续改进,机床丝杆厂家,梯形丝杆定做,改进体系,使工作程序化,规范化,不断提升产品。
滚珠丝杠与普通丝杠区别
1、传动效率:滚珠丝杠的传动效率大约是90~96%,梯形丝杠的传动效率大约是26~46%。即如果驱动同样大的负载,机床丝杆定做,采用滚珠丝杠可以使用更小的驱动功率,例如更小功率的电机,既可降低成本,亦可降低能耗。
2、传动速度:滚珠丝杆是滚动摩擦,梯形丝杠是滑动摩擦,机床丝杆定制,工作时前者的温升远低于后者,因此可以承担高速传动任务。
3、自锁性:自锁性一般与传动效率成反比,因此,滚珠丝杠几乎没有自锁性,而梯形丝杠具有一定的自锁性(视乎导程角的大小和工作面粗糙度)。
4、使用寿命:滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的小很多,因此在清洁、润滑等条件符合时,滚珠丝杠的维持寿命比梯形丝杠高得多。
5经济性:从以前和目前的情况看,滚珠丝杠因其结构较梯形丝杠复杂,价格仍然比梯形丝杠高,机床丝杆,不过,随着自动化设备的增多而产量增大,价格差异越来越小。
东莞市万福五金制品有限公司拥有一批数控滚齿机、滚齿机、丝杆机,cnc车床、自动车床、普通车床、内外圆磨床、无心磨床、冲子内外研磨等全新的日本进口生产和检测设备,产品具有转速高、---、噪音小的特点,发货快捷,---价惠!
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