






精密 丝杆毛坯的热校直,当精密丝杆零件生产批量增大时,不仅零件毛坯材料选用易切削冷拉缸,而且在精密丝杠校直方面也有采用热校直代替冷校直的趋向。
精密丝杆毛坯的热校直,需要把他加热到正火温度,然后保温若干时间,然后放在三个滚筒中进行校直,这样精密丝杆毛坯在校直机内可完成奥氏体向“珠光体+铁素体”的组织转变,而校直出现的应力,也就很快被再结晶过程所消除。但是要---,丝杆毛坯温度下降到一定温度后,就应取出空冷,如不取出,则热校直也就会转化到冷校直上去了。但是热校直需要专门的的工艺装备,不及冷校直简单。因此,对于批量不大普通丝杆,还仍然采用冷校直。
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精密级及普通级两类丝杆由于材料的不同,其毛坯的热处理方式也就不同。毛坯热处理是预备性热处理,它要求:1、能消除毛坯制造带来的内应力;2、能控制硬度以适应机械加工的切削性能。在机械加工中,切削硬度一般应在hv150-250(hb140-248)范围内。若硬度过高,会加剧刀具磨损;硬度太低,切屑不易断开,会造成所谓粘刀现象。
通常含碳量0.25-0.5%的中碳钢,宜用正火;含碳量在0.5-0.8%的亚共析钢及共析钢,宜用退火;而对于含碳量在0.8-1.2%的过共析钢,无牙丝杆生产厂家,由于其原始组织中常有粗片珠光体及网状渗碳体存在,硬度较高,故对这类材料的预备性热处理 ,就要采用一道球化退火的热处理工序。
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精密丝杆毛坯的预备工序:
1.为了---机械加工的切削性能,无牙丝杆厂家,精密丝杆毛坯在下料以后,要经过一道校直及正火的热处理,他的硬度应在hb170-211以内,无牙丝杆设计,弯度不大于1.5mm.
2.机械加工工序:零件机械加工的工序,都是根据被加工零件的结构,材料,技术要求,生产批量已经工厂的具体条件来决定的,精密丝杆的校直及热处理是---丝杆精度,防止其弯曲变形的关键工序。
t6110-8级丝杆下料以后,有一道校直及正火工序;在粗车外圆,初车螺纹和精车螺纹以后,各安排一道校直和时效的工序。而sg8630-6级丝杆下料以后,采用球化退火工序。在初车外圆、两次初车螺纹及一次半精车螺纹以后,仅安排时效处理工序。它和t6110丝杆工艺的不同之处是:在整个工艺过程中,没有任何校直工序。
一根无内应力的弯曲轴,汽车无牙丝杆,一经校直以后,他会产生一定的残余变形及内应力。显然,这将影响工件的加工精度,也将影响完工零件新的使用精度。这也说明为什么经过校直的普通丝杆,在精车螺纹是工艺上总规定要避免切到牙底;以及精密丝杆在工艺上总规定不能冷校直。
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