






丝杆加工工艺:
1、使用38crmoal,有利于辉光离子氮化的进行;
2、丝杆调质、粗磨后进行辉光离子氮化,可使丝杆硬度达到hrc70,---过一般丝杆的硬度,从而使丝杆的耐磨性---增加,并且控制好辉光离子氮化的工艺参数,可使丝杆不改变精度,也不需要再进行去应力处理;
3、丝杆粗磨、渗氮(硬度达hrc70)后直接进行光整,不需进行精磨、研磨和抛光,大幅度节省了机械加工的时间,使生产效率---提高;
4、采用脉冲电化学复合光整技术对丝杆进行光整加工,可使丝杆表面粗糙度粗磨后一步降低至ra0.1μm以下,至低可达到ra0.02μm,从而加工出超光滑的表面;
5、由于丝杆硬度高、表面粗糙度低,可使丝杆的疲劳寿命较普通丝杆增加3-5倍,使用噪声降低6-8分贝;
6、脉冲电化学复合光整加工的效率与丝杆表面硬度无关,对于hrc70硬度的表面也能很快完成光整加工;
7、光整加工过程中不产生磨削力和磨削热,不产生附加应力,丝杆的精度高,表面也不产生磨削裂纹;
8、由于减少了半精磨、精磨的工序,车间里由于磨削加工所生产的油雾大幅减少,对环境的污染也大幅减少,是一种绿色制造方法,
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预加载荷动态扭矩是在不施加外部载荷的情况下,旋转滚珠丝杠的丝母时的实际扭矩,在实际测量中,用测力传感器测量当螺旋轴旋转时停止丝母所需的力,该力乘以从螺纹轴的中心到测量点的距离计算。
超精密定位的滚珠丝杠和用于机械的高刚性滚珠丝杠在出货检验时候都要用预紧扭矩测定作为出货检查数据进行确认,是出货时用于机械的超精密高刚度滚珠丝杠的预紧动态扭矩数据,测量两个方向上的预加载扭矩,预紧动态扭矩的标准值可以---出货品质。
东莞市万福五金制品有限公司产品,公司以做好产品品质为首要工作,以满足客户要求,降低成本,减少浪费,提高工作效率,持续改进,改进体系,使工作程序化,规范化,不断提升产品。
滚珠丝杠轴承的排列与命名:首先我们了解典型的进给轴传动链,终支撑滚珠丝杠的是近端支承轴承和远端支承轴承,这两组轴承通过相互的作用,将轴向力顶住,也就是丝杠轴成巧妙地运用了“角接触轴承”即可以承受径向力,又可以承受轴向力的双向受力特点。
当轴承内挡圈和外挡圈受到一组相反方向的作用力时,轴承滚珠承受着一对互为相反的作用力,滑动丝杆定制加工,从静力学的角度上看,当物体静止时,这一对作用力大小相等,方向相反,作为机床丝杠传动,来自工作台的轴向力是作用在轴承的内圈上,如果我们约束丝杠不窜动,只要在轴承外圈上作用一个方向相反、大小相等的力即可,这样轴向受力是平衡的。又由于内、外圈之间是滚动摩擦,因而---了丝杠灵活的转动。
对于数控机床丝杠传动,需要根据不同的情况控制轴承的游隙,对于低速大转矩的传动,滑动丝杆采购,需要这一游隙是过盈的,即要使滚珠在滚到内受挤压变形,从配合角度讲,间隙是负值,而对于高速小一点的负载,则需要游隙大一点,预留出高速运行后滚珠和内圈的热膨胀系数,丝杠的约束是通过近端轴承及远端轴承的轴向和径向约束来完成,不同安装形式下的丝杠受力情况以及滚珠丝杠轴承安装形式,对于今后日常维护,---是传动链的精度调整有所帮助。
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