






精密丝杆螺纹的旋风切削,某些精密丝杆工艺,由于其批量为中批即大批生产,螺纹的粗加工和半精加工都采用高速旋风切削一次解决。旋风切削是一种高速的切削方法。切削时,装有一组硬质合金螺纹刀具(一般为4把)的刀盘做高速旋转(主运动)工件慢速旋转,刀盘沿工件轴向移动(进给运动),工件每旋转一周,刀盘即轴向移动一个螺距。
因为工件套在刀盘以内,所以这种加工方法又称为内旋风切削法。一般采用一次走刀完成切削,当螺距大于6mm时,精密梯形丝杆供应,则采用2次或3次走刀。旋风切削螺纹精度比较低的原因,一方面因为旋风头的回转轴线与工作轴线有一交角,若采用直线刃刀具就会使螺纹的中心轴向截面牙形轮廓成为曲线;另一方面是因为旋风切削会产生过切现象,而将螺纹牙槽切大。
东莞市万福五金制品有限公司可为客户提供丝杆、蜗轮、蜗杆、带轮以及精密轴、轴套等,其中齿轮精度可达iso 5 级,日本齿轮行业标准jgma 1 级,美准agma 12 级,德准din 5 级,---客户的---。
根据使用要求,丝杆材料选择应注意以下几个方面:
1、丝杆材料要有足够的强度。普通丝杆的抗拉强度应不低于60公斤力/平方毫米,以---传递一定的动力。
2、丝杆材料的金相组织,要有较高和稳定性。这是---丝杆加工精度,预防弯曲变形的关键。
3、丝杆材料要有---的耐磨性。这是---丝杆使用寿命的重要条件。
4、丝杆材料要有---的加工性,适当的硬度与韧性,以---切削过程中不会因粘刀或啃刀而影响加工精度与表面光洁度。
满---上各条件的不淬火丝杆材料有:45#钢,---,湖州精密梯形丝杆,t10(t10a)或t12(t12a)等碳素工具钢。其中,45#钢为普通丝杆的常用材料,t10(t10a),t12(t12a)等为精密丝杆的常用材料。
金相组织对丝杆内应力和变形的影响很大,金相组织不同,其比容也就不一样,精密梯形丝杆代加工,如果在加工过程中,金相组织发生变化,比容也随之发生变化,这就会引起内应力和变形。所以,为了更有效的防止工件变形,精密丝杆就选用t10(t12)这类金相组织稳定性比较好的材料。
越来越多的滚珠丝杠被用在各式各样的机床上来满足设备需求,滚珠丝杠已成为使用广的传动元件之一,东莞市万福五金制品有限公司来给大家讲述一下造成滚珠丝杠间隙太大的原因以及预防方法。
1、无预压或预压不足:滚珠丝杠出厂时会在不同的应用场所给出正确的预压量,并在出厂前调整好预压,因此当您定购滚珠丝杠前请详述设备的操作情况;
2、扭转位移太大:丝杠小,刚性越高,细长比的界限一般在60以下,若细长比太大,丝杠会产生自重下垂,如果滚珠丝杠只以侧支撑,精密梯形丝杆定做,此种设计刚性较弱,应尽可能避免;
3、轴承选用不当:通常滚珠丝杠必须搭配斜角轴承,当滚珠丝杠承受轴向负载时,一般的深沟滚轴轴承会产生一定量的轴向背隙,因此深沟滚珠轴承不适用于此。
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