






常用的滚珠丝杠加工技术方法主要可分为有屑加工(切削成形)和无屑加工(塑性加工)两大类,那我们应该具体怎样判断滚珠丝杠加工方式的优劣呢?东莞市万福五金制品有限公司来给大家说说。
首先使用传统的切削加工方法,由于金属纤维发生撕裂,表面不高,一般需增加磨削工序,无屑加工采用塑性成形方法,表面产生冷作硬化,表面粗糙度能达到rao.4-0.8,螺纹丝杆加工,工件的强度、硬度、抗弯扭程度均提高。
使用无屑加工不仅能够使产品性能提高,螺纹丝杆定制,生产效率也能够提高,一般生产效率能提高8-30倍以上,加工精度可提高1-2级,材料消耗减少10%-30%,螺纹丝杆,为了能够---的提高滚珠丝杠的加工与加工精度,选择无屑加工的技术方式定能带来更多的生产及经济效益。
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东莞市万福五金制品有限公司来给大家说说皮带和丝杆模组中心优点对比:皮带直线模组主要由皮带、直线导轨、铝合金型材、联轴器、马达、开关等零部件组成,有全封闭式和半封闭式,中心特点是速度快,行程长;丝杆直线模组主要有滚珠丝杆,直线导轨,铝合金型材,联轴器、电机等零部件组成,有全封闭式和半封闭式,安装便利,易于保养,中心特点是精度高。
两种不同的直线模组,由于标准不同,所以速度的比较就失去了意义,很多因素会影响的,速度,行程,一般行程越长,至大速度越小,丝杆的加工工艺与精度等,在为设备选用模组时,要着重考虑至大速度,这关系到设备的出产效率,皮带模组行程较滚珠丝杆大,但皮带模组只能用在x轴运用,而丝杆模组能够用在z轴运用。
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滚珠丝杆特点
a、的---:滚珠丝杠副是用日本制造的高水平的机械设备连贯生产出来的,---是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度、湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分---。
b、与梯形丝杠副相比驱动力矩为1/3: 由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率,与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。
c、微进给可能:滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,---实现微进给。
d、无侧隙、刚性高:滚珠丝杠副可以加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性。
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