






齿轮与链轮的主要区别在于:
齿轮
a、齿轮是渐开线齿形,而链轮是“三圆弧一直线”齿形。
b、齿轮可实现平行轴、任意交错轴间的传动,而链轮只能实现平行轴间的传动。
c、齿轮是通过两齿轮的轮齿相互啮合实现传动,山西磨齿齿轮,而两链轮间要通过链条实现传动。
d、齿轮比链轮传递的扭矩大。
e、齿轮传动结构紧凑,而链轮可实现远距离传递。
f、齿轮加工精度、安装成本要高于链轮。
链轮
a、链传动适合于中心距较大的传动,并具有重量轻、成本低的特点;
b、在通常情况下,链传动有较高的链轮轮齿与链条同时参加啮合且链轮齿槽圆弧大、齿轮应力集中 小的特点,因此,链传动有较大的承载能力,轮齿表面磨损也相对轻;
c、由于链条具有较好的弹性,加上链条的每个铰链部位能贮存润滑油,因此,磨齿齿轮生产厂,与刚性接触的轮齿来 比较,具有较好的缓冲能力和吸振能力;
d、链传动中链条和链轮的加工精度和安装精度以及中心距的精度相对于齿轮要求要低,对已有的
e、在传动能力受到空间---,要求中心距小,瞬时传动比要求恒定,或者传动比要求太大、转速---、噪声要求很小的情况下,链条传动的性能不如齿轮传动。
粉末冶金齿轮将金属粉末原料(一般铁粉占93~98%,铜粉占1.5~4%,石墨占0~0.3%)在模具中压制成形,然后将轮坯在保护气氛炉中以1100~1150℃的温度保温1.5~2.0小时进行烧结,结后的齿轮一般不必或很少切削加工。
粉末冶金齿轮的精度可达9级左右,用粉末冶金方法可加工各种齿形的齿轮,但制成的齿轮内部一般含有5%以上的孔隙,材料密度为6.9~7.2克/厘米3,机械强度较低,因此,某些锥齿轮的制造常采用粉末锻造的方法,即先用粉末冶金方法制成轮坯,再加热至850~950℃进行精密模锻,后去除飞边,锻后的齿轮,密度可达7.75克/厘米3以上,---孔隙;精度可达7级左右,齿面粗糙度可小至rα5~2.5微米。
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小模数齿轮的加工特点:
小模数齿轮的加工工艺过程中的切削力、夹紧力、支承力以及其他因素,有时会引起齿轮的变形和断裂。因此,合理制定小模数齿轮加工工艺,防止加工过程中齿轮变形和断裂,是---小模数齿轮的---重要的因素。
小模数齿轮啮合种类较多,磨齿齿轮定做,除常用的渐开线齿轮啮合外,还有各种修正摆线齿轮啮合和简化啮合,为---齿轮精度,必须正确的加工出各种啮合的齿轮齿形曲线,因此对加工小模数齿轮的设备与工具的精度,有特殊的要求。
小模数齿轮传动中,为了缩小体积,得到较大的多级传动比,磨齿齿轮采购,因此,要求小齿轮的齿数少。少齿数的齿轮加工,是小模数齿轮加工的特点。
小模数齿轮加工过程中,机床切向误差影响较小,由于小模数齿轮的径向精度、齿侧隙精度要求高,因此,当外界的因素:如振动、冲击力、温度变化等会直接影响齿轮加工精度,小模数齿轮加工的工作间,必须有较好的工作环境。
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